2015-08-09 澎湃新聞

　　8月3日，紐約時報《產(chǎn)業(yè)鏈大逆轉，中國紗廠登陸美國》的新聞再次引爆中國制造業(yè)競爭力下滑的話題。澎湃新聞記者獲悉，紡織企業(yè)進行產(chǎn)業(yè)轉移是國內外棉價長期以來嚴重倒掛的特殊原因，中國制造業(yè)向美國遷移是個案。

　　“我們在美國的工廠正在按照設想按步進行，但不會繼續(xù)遷移其他產(chǎn)能?！?月7日，科爾集團辦公室主任黃國剛在電話中向澎湃新聞記者表示。

　　因為是首個在美國建立工廠的中國紡織企業(yè)，科爾集團自2013年底宣布這一海外投資起，便受到外界的關注。今年2月份，美國工廠投產(chǎn)后生產(chǎn)的第一批110噸紗線，經(jīng)過近40天的海運，終于在4月30日順利到達科爾集團位于杭州的國內總部。

　　官網(wǎng)資料顯示，科爾集團始創(chuàng)于1995年，至2014年底總資產(chǎn)38.5億元，員工2000余人，是一家以紡織為主導，投資貿(mào)易為輔助，房產(chǎn)為支柱，黃金珠寶為新發(fā)展產(chǎn)業(yè)的綜合型企業(yè)集團。

　　紡織目前仍是科爾集團的主營業(yè)務之一，但自2013年以來，紡織業(yè)務開始出現(xiàn)虧損，為此該集團開始籌劃戰(zhàn)略轉型，轉移生產(chǎn)線。目前集團國內紡織產(chǎn)業(yè)基地占地面積達300余畝，年銷售超20億元。在美國東南部南卡羅來納州購置土地1000余畝建立科爾美國公司。

　　隨著各類成本的上升，中國制造業(yè)似乎不再具有競爭力。美國波士頓咨詢集團(BCG)最新報告稱，中國工人的時薪從2004年的4.35美元漲到2014年的12.47美元，漲幅達187%。此外，還有匯率、能源成本額上升。

　　越南、巴基斯坦、印度等東南亞國家都曾是科爾集團實施海外布局的考慮范疇，他們?yōu)榇艘沧鲞^考察調研，這些國家勞動力成本可能只有中國的一半乃至三分之一，但是鑒于其政局的不穩(wěn)定性，科爾集團最終選擇了美國的南卡州。

　　不過，黃國剛則向澎湃新聞記者稱，該集團產(chǎn)業(yè)轉移最直接也是最重要的原因，是國內外棉價嚴重倒掛。

　　據(jù)了解，目前，國內對棉花進口有嚴格的配額制度，大多數(shù)紗廠很難獲得大量的進口配額，但國內棉花的價格長久以來要比國際棉花價格每噸高出數(shù)千元。

　　“一般來說，同等類型的棉花，國外的價格在9000元（每噸），國內則要13000元?！鄙虾H棉花交易中心分析師汪前進介紹。

　　“如果國內外棉價基本統(tǒng)一的話，棉紡企業(yè)走出去的動力不會這么大?！敝袊藜徔椥袠I(yè)協(xié)會副會長高勇此前對外表示。

　　黃國剛稱，他們在美國工廠生產(chǎn)成本總體來說，要比國內便宜3000-4000元，但若將工廠設在人力成本更便宜的越南等東南亞國家，這一差價可達到4000-5000元。

　　雖然紡企對于國內棉花進口配額的抱怨已久，但就目前看來，仍無取消的跡象?！斑@個非常難，一旦放開，國內市場肯定就成了國外棉花的天下。”上海紡織品協(xié)會秘書長劉寅峰認為，由于國內農(nóng)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率大大低于國外，且國外棉花市場背后都是資本的力量，若中國取消配額很可能會導致棉花成為農(nóng)產(chǎn)品中的第二個大豆，從而進一步打擊棉農(nóng)的種植積極性。

　　對于紡企來說，大規(guī)模的產(chǎn)能轉移仍有很多制約因素，越南的安全因素確實是企業(yè)不得不提防的。2014年5月，越南就曾發(fā)生因中越南海糾紛而起的示威游行，包括天虹紡織（02678.HK）等多家紡企的越南工廠生產(chǎn)設施遭到破壞，不得不暫停生產(chǎn)。

　　美國雖然政治社會穩(wěn)定，但大規(guī)模的產(chǎn)能轉移仍不現(xiàn)實。

　　科爾集團在美國開設工廠后，雖然受到行業(yè)內外的關注，但效仿者寥寥，“最主要還是人力成本太貴?！秉S國剛稱。

　　據(jù)介紹，目前中國紡企的單個工人一年成本在5萬元左右，但美國卻達到20萬元?？茽柤瘓F在美國工廠目前只生產(chǎn)一個品類的產(chǎn)品，即氣流紡紗，該產(chǎn)品在所有紡織品中屬于用工最少，機械化成都最高的單品，且原料消耗大，可以最大化程度地利用美國當?shù)氐脑铣杀緝?yōu)勢，降低人力成本。

　　在進退兩難的情況下，國內不少民紡企業(yè)已經(jīng)開始選擇退出紡織行業(yè)，或進行多元化運營，例如科爾集團除了紡織之外，還有房產(chǎn)以及新進入的珠寶業(yè)務。

　　“2009年，我們協(xié)會剛剛成立時，上海地區(qū)達到2000萬年產(chǎn)值的規(guī)模以上企業(yè)超過900家，但現(xiàn)在連700家也不到?！眲⒁灞硎荆陙韲庥唵尾蛔?，國內銷售不旺，已經(jīng)有200余家企業(yè)退出了棉紡行業(yè)，“我去逛商場會注意看下紡織品的產(chǎn)地，以前可能有一半以上都來自中國，但現(xiàn)在中國制造的，10件中可能只有2件?！?/p>

　　不過，在劉寅峰看來，中國紡企仍有自身優(yōu)勢?！叭绻屑毧矗銜l(fā)現(xiàn)一些大品牌仍然會選擇在中國制造?！彼J為，由于中國紡織制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈相對其他東南亞國家更為發(fā)達，配套更齊全，工人技術水平也相對成熟，因此一些高品質產(chǎn)品仍然將加工地點放在中國。

　　汪前進也認為，對于中國紡企來說，如果要繼續(xù)生存，除了進行產(chǎn)業(yè)轉移，也必須提高產(chǎn)品附加值?！澳切┑兔募庸ば袠I(yè)此前也是從美國、日本乃至臺灣轉移至大陸的，繼續(xù)向生產(chǎn)力成本更低的市場轉移，也很正常。”

　　劉寅峰更認為，連美國都已經(jīng)開始吸引制造業(yè)回流，中國紡企又有什么理由大規(guī)模退出呢？